Εξαρτήματα λαμαρίνας από ανοξείδωτο χάλυβα OEM υψηλής ακρίβειας

Σύντομη περιγραφή:

Υλικό-Ανοξείδωτο ατσάλι 3,0mm

Μήκος-166mm

Πλάτος-80mm

Ύψος-45mm

Επιφανειακή επεξεργασία-ηλεκτροφορητική επίστρωση

Ανοξείδωτα εξαρτήματα λαμαρίνας, κατάλληλα για εξαρτήματα ανελκυστήρων, ανταλλακτικά αυτοκινήτων, κατασκευή μηχανημάτων, ιατρικό εξοπλισμό, αεροδιαστημική και κατασκευή κ.λπ.
Εάν θέλετε μια υπηρεσία ένας προς έναν, επικοινωνήστε μαζί μας αμέσως, θα σας παρέχουμε την πιο ανταγωνιστική τιμή και την πιο κατάλληλη λύση.


Λεπτομέρεια προϊόντος

Ετικέτες προϊόντων

Περιγραφή

 

Τύπος προϊόντος προσαρμοσμένο προϊόν
Υπηρεσία One-Stop Ανάπτυξη καλουπιών και σχεδιασμός-υποβολή δειγμάτων-παραγωγή παρτίδας-επιθεώρηση-επεξεργασία επιφάνειας-συσκευασία-παράδοση.
Διαδικασία σφράγιση, κάμψη, βαθύ σχέδιο, κατασκευή λαμαρίνας, συγκόλληση, κοπή λέιζερ κ.λπ.
Υλικά ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο, χαλκό, γαλβανισμένο χάλυβα κ.λπ.
Διαστάσεις σύμφωνα με τα σχέδια ή τα δείγματα του πελάτη.
Φινίρισμα Βαφή με σπρέι, ηλεκτρολυτική επίστρωση, γαλβανισμός εν θερμώ, βαφή πούδρας, ηλεκτροφόρηση, ανοδίωση, μαύρισμα κ.λπ.
Περιοχή Εφαρμογής Ανταλλακτικά αυτοκινήτων, ανταλλακτικά γεωργικών μηχανημάτων, εξαρτήματα μηχανημάτων μηχανημάτων, εξαρτήματα μηχανικής κατασκευών, αξεσουάρ κήπου, εξαρτήματα μηχανών φιλικά προς το περιβάλλον, ανταλλακτικά πλοίων, εξαρτήματα αεροπορίας, εξαρτήματα σωλήνων, εξαρτήματα εργαλείων υλικού, εξαρτήματα παιχνιδιών, ηλεκτρονικά εξαρτήματα κ.λπ.

 

Φόντα

 

1. Πάνω από 10 χρόνιαεμπειρογνωμοσύνης στο εξωτερικό εμπόριο.

2. Παρέχετευπηρεσία μιας στάσηςαπό το σχεδιασμό καλουπιού μέχρι την παράδοση του προϊόντος.

3. Γρήγορος χρόνος παράδοσης, περίπου30-40 ημέρες. Σε απόθεμα εντός μιας εβδομάδας.

4. Αυστηρή διαχείριση ποιότητας και έλεγχος διαδικασιών (ISOπιστοποιημένος κατασκευαστής και εργοστάσιο).

5. Πιο λογικές τιμές.

6. Επαγγελματίας, το εργοστάσιό μας έχειπερισσότερα από 10χρόνια ιστορίας στον τομέα της λαμαρίνας σφράγισης μετάλλων.

 

Διαχείριση ποιότητας

 

Όργανο σκληρότητας Vickers
Όργανο μέτρησης προφίλ
Όργανο φασματογράφου
Όργανο μέτρησης τριών συντεταγμένων

Όργανο σκληρότητας Vickers.

Όργανο μέτρησης προφίλ.

Όργανο φασματογράφου.

Όργανο τριών συντεταγμένων.

Εικόνα αποστολής

4
3
1
2

Διαδικασία Παραγωγής

01 Σχέδιο καλουπιού
02 Επεξεργασία καλουπιών
03 Επεξεργασία κοπής καλωδίων
04 Θερμική επεξεργασία καλουπιών

01. Σχέδιο καλουπιού

02. Επεξεργασία καλουπιών

03. Επεξεργασία κοπής σύρματος

04. Θερμική επεξεργασία μούχλας

05 Συναρμολόγηση καλουπιού
06 Αποσφαλμάτωση καλουπιού
07 Αφαίρεση γρεζιών
08 επιμετάλλωση

05. Συναρμολόγηση καλουπιού

06. Αποσφαλμάτωση καλουπιού

07. Αφαίρεση γρεζιών

08. επιμετάλλωση

5
09 πακέτο

09. Δοκιμή προϊόντος

10. Πακέτο

Ηλεκτροφορητική επίστρωση

Η διαδικασία ηλεκτροφορητικής επίστρωσης είναι μια μέθοδος επίστρωσης που χρησιμοποιεί ένα εξωτερικό ηλεκτρικό πεδίο για να κάνει τις χρωστικές και τα σωματίδια ρητίνης που αιωρούνται στο ηλεκτροφορητικό υγρό να μεταναστεύσουν με κατευθυντικό τρόπο και να εναποθέσουν στην επιφάνεια του υποστρώματος ενός από τα ηλεκτρόδια. Ας ρίξουμε μια ματιά στη βασική ροή της διαδικασίας:

Αρχή διαδικασίας

Η ηλεκτροφορητική επίστρωση βασίζεται κυρίως στην ηλεκτροφόρηση και την ηλεκτροαπόθεση. Κατά τη διαδικασία ηλεκτροφορητικής επίστρωσης, τα σωματίδια της βαφής (ρητίνες και χρωστικές) κινούνται προς την κάθοδο υπό τη δράση του ηλεκτρικού πεδίου, ενώ τα αρνητικά φορτισμένα σωματίδια προς την άνοδο. Όταν τα θετικά φορτισμένα σωματίδια (ρητίνες και χρωστικές) φτάσουν στην επιφάνεια της καθόδου (το αντικείμενο που πρόκειται να επικαλυφθεί), παίρνουν ηλεκτρόνια και αντιδρούν με ιόντα υδροξειδίου για να γίνουν αδιάλυτες στο νερό ουσίες, οι οποίες εναποτίθενται στην κάθοδο (το αντικείμενο που πρόκειται να επικαλυφθεί). επικαλυμμένο) για να σχηματιστεί ένα ομοιόμορφο φιλμ επίστρωσης.

Σύνθεση διαδικασίας

Η διαδικασία ηλεκτροφορητικής επίστρωσης αποτελείται γενικά από τις ακόλουθες τέσσερις κύριες διαδικασίες:

1. Προεπεξεργασία πριν από την επίστρωση: συμπεριλαμβανομένου προκαθαρισμού, απολίπανσης, αφαίρεσης σκουριάς, εξουδετέρωσης, πλύσης με νερό, φωσφοροποίησης, παθητικοποίησης και άλλων διεργασιών. Αυτές οι διαδικασίες προεπεξεργασίας είναι κρίσιμες για την ποιότητα και την απόδοση της επίστρωσης. Εξασφαλίζουν ότι η επιφάνεια του επικαλυμμένου αντικειμένου είναι απαλλαγμένη από λάδια και σκουριά και ότι η φωσφορική μεμβράνη κρυσταλλώνεται πυκνά και ομοιόμορφα.
2. Ηλεκτροφορητική επίστρωση: Μετά την ολοκλήρωση της προεπεξεργασίας, το τεμάχιο εργασίας βυθίζεται στην ηλεκτροφορητική δεξαμενή και η ηλεκτροφορητική επίστρωση πραγματοποιείται με συνεχές ρεύμα. Σε αυτή τη διαδικασία, τα σωματίδια του χρώματος μεταναστεύουν κατευθυντικά υπό τη δράση του ηλεκτρικού πεδίου και εναποτίθενται στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας.
3. Μετα-ηλεκτροφορητικός καθαρισμός: Αφού ολοκληρωθεί η ηλεκτροφορητική επίστρωση, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να καθαριστεί για να αφαιρεθεί το υγρό της δεξαμενής και άλλες ακαθαρσίες που έχουν προσκολληθεί στην επιφάνεια. Η διαδικασία καθαρισμού περιλαμβάνει γενικά βήματα όπως ο καθαρισμός της δεξαμενής και το πλύσιμο του νερού με υπερδιήθηση.
4. Ξήρανση ηλεκτροφορητικής επίστρωσης: Τέλος, το τεμάχιο εργασίας που έχει επικαλυφθεί με την ηλεκτροφορητική επίστρωση ξηραίνεται για να στερεοποιηθεί σε σκληρή επίστρωση. Η θερμοκρασία και ο χρόνος στεγνώματος εξαρτώνται από τον τύπο της χρησιμοποιούμενης επίστρωσης και τις απαιτήσεις του τεμαχίου εργασίας.

Χαρακτηριστικά της διαδικασίας

Η επίστρωση είναι παχουλή, ομοιόμορφη, επίπεδη και λεία, με καλές διακοσμητικές και προστατευτικές ιδιότητες.

Η σκληρότητα της επίστρωσης, η πρόσφυση, η αντίσταση στη διάβρωση, η απόδοση κρούσης και η απόδοση διείσδυσης είναι σημαντικά καλύτερες από άλλες διαδικασίες επίστρωσης.
Η χρήση υδατοδιαλυτού χρώματος, με το νερό ως μέσο διάλυσης, εξοικονομεί πολλούς οργανικούς διαλύτες, μειώνει την ατμοσφαιρική ρύπανση και τους περιβαλλοντικούς κινδύνους.
Η απόδοση της επίστρωσης είναι υψηλή, η απώλεια επίστρωσης είναι μικρή και ο ρυθμός χρήσης της επίστρωσης μπορεί να φτάσει το 90%~95%.

Διαχείριση παραμέτρων διαδικασίας

Οι συνθήκες της διαδικασίας ηλεκτροφορητικής επίστρωσης περιλαμβάνουν παραμέτρους όπως η σύνθεση του υγρού λουτρού, η περιεκτικότητα σε στερεά, η περιεκτικότητα σε τέφρα, το MEQ (ο αριθμός των χιλιοστομορίων οξέος που απαιτείται ανά 100 γραμμάρια περιεκτικότητας σε στερεό χρώμα) και η περιεκτικότητα σε οργανικό διαλύτη. Η διαχείριση αυτών των παραμέτρων είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της ποιότητας και της απόδοσης της επίστρωσης. Ταυτόχρονα, είναι επίσης απαραίτητο να δοθεί προσοχή στην επίδραση παραγόντων όπως η επιλογή του συστήματος φιλτραρίσματος και το μέγεθος του όγκου κυκλοφορίας στη σταθερότητα του υγρού μπάνιου και στην ποιότητα της μεμβράνης βαφής.

Προφυλάξεις

Κατά τη διαδικασία ηλεκτροφορητικής επίστρωσης, η παροχή ρεύματος πρέπει να είναι σταθερή για να αποφευχθεί η επίδραση των διακυμάνσεων της τάσης στην ποιότητα της επίστρωσης.
Ελέγχετε τακτικά την κατάσταση της ηλεκτροφορητικής δεξαμενής και του εξοπλισμού για να διασφαλίζετε την κανονική λειτουργία τους.
Ελέγξτε αυστηρά τις παραμέτρους της διαδικασίας ηλεκτροφορητικής επίστρωσης για να διασφαλίσετε ότι η ποιότητα και η απόδοση της επίστρωσης πληρούν τις απαιτήσεις.
Δώστε προσοχή στην ασφαλή λειτουργία για να αποφύγετε ατυχήματα όπως ηλεκτροπληξία και πυρκαγιά κατά τη διαδικασία ηλεκτροφορητικής επίστρωσης.

ΓΙΑΤΙ ΝΑ ΜΑΣ ΕΠΙΛΕΞΕΤΕ

1. Επαγγελματικά εξαρτήματα σφράγισης μετάλλων και κατασκευή λαμαρίνας για πάνω από 10 χρόνια.

2. Δίνουμε περισσότερη προσοχή στο υψηλό πρότυπο στην παραγωγή.

3.Εξαιρετική εξυπηρέτηση 24/7.

4.Γρήγορος χρόνος παράδοσης μέσα σε ένα μήνα.

5. Η ισχυρή ομάδα τεχνολογίας υποστηρίζει και υποστηρίζει την ανάπτυξη Ε&Α.

6. Προσφορά συνεργασίας ΚΑΕ.

7. Καλή ανατροφοδότηση και σπάνια παράπονα μεταξύ των πελατών μας.

8. Όλα τα προϊόντα είναι σε καλή αντοχή και καλή μηχανική ιδιοκτησία.

9.λογική και ανταγωνιστική τιμή.


  • Προηγούμενος:
  • Επόμενος:

  • Γράψτε το μήνυμά σας εδώ και στείλτε το σε εμάς