Στη διαδικασία σφράγισης μετάλλου, η προοδευτική σφράγιση με μήτρα ολοκληρώνει πολλά βήματα διαδοχικά μέσω ενός αριθμού σταθμών, όπως διάτρηση, κοπή, κάμψη, κόψιμο, εφελκυσμό κ.λπ. Η προοδευτική σφράγιση με μήτρα έχει διάφορα πλεονεκτήματα σε σχέση με παρόμοιες μεθόδους, όπως γρήγορους χρόνους εγκατάστασης, υψηλούς ρυθμούς παραγωγής και έλεγχο της θέσης του εξαρτήματος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σφράγισης.
Η προοδευτική σφράγιση με μήτρα δημιουργεί ξεχωριστά χαρακτηριστικά με κάθε διάτρηση για την παραγωγή του τελικού προϊόντος τροφοδοτώντας συνεχώς τον ιστό μέσω μιας πρέσας σε διάφορους σταθμούς μήτρας.
1. Κάντε κύλιση για Υλικά
Για να τροφοδοτήσετε το υλικό στο μηχάνημα, τοποθετήστε τον αντίστοιχο κύλινδρο στον κύλινδρο. Για να εμπλακεί το κύλινδρο, η εσωτερική διάμετρος του κυλίνδρου μεγαλώνει. Αφού ξετυλιχθεί το υλικό, οι κύλινδροι περιστρέφονται για να το τροφοδοτήσουν σε μια πρέσα, ακολουθούμενη από έναν ισιωτή. Αυτός ο σχεδιασμός τροφοδοσίας επιτρέπει την κατασκευή "με σβήσιμο φωτισμού" παράγοντας εξαρτήματα μεγάλου όγκου για μεγάλο χρονικό διάστημα.
2. Περιοχή προετοιμασίας
Το υλικό μπορεί να παραμείνει στο τμήμα προετοιμασίας για λίγο πριν τροφοδοτηθεί στον ισιωτικό. Το πάχος του υλικού και ο ρυθμός τροφοδοσίας με πρέσα καθορίζουν τις διαστάσεις του χώρου προετοιμασίας.
3. Ίσιωμα και ισοπέδωση
Ένας ισοπεδωτής ισιώνει και τεντώνει το υλικό σε ευθείες λωρίδες στον κύλινδρο, προετοιμάζοντάς το για την εκτύπωση αντικειμένων. Για να κατασκευαστεί το επιθυμητό εξάρτημα που συμμορφώνεται με το σχέδιο του καλουπιού, το υλικό πρέπει να υποβληθεί σε αυτήν τη διαδικασία, προκειμένου να διορθωθούν διάφορες υπολειμματικές παραμορφώσεις που προκαλούνται από τη διαμόρφωση της περιέλιξης.
4. Συνεχής θρέψη
Το ύψος, η απόσταση και η διαδρομή του υλικού μέσω του σταθμού χύτευσης και στην πρέσα ρυθμίζονται από το σύστημα συνεχούς τροφοδοσίας. Προκειμένου η πρέσα να φτάσει στον σταθμό χύτευσης όταν το υλικό βρίσκεται στη σωστή θέση, αυτό το κρίσιμο βήμα της διαδικασίας πρέπει να χρονιστεί με ακρίβεια.
5. Σταθμός για χύτευση
Για να διευκολυνθεί η δημιουργία του τελικού αντικειμένου, κάθε σταθμός χύτευσης εισάγεται σε μια πρέσα με τη σωστή σειρά. Όταν το υλικό τροφοδοτείται στην πρέσα, επηρεάζει ταυτόχρονα κάθε σταθμό χύτευσης, δίνοντας τις ιδιότητες του υλικού. Το υλικό τροφοδοτείται προς τα εμπρός καθώς η πρέσα ανυψώνεται για το επόμενο χτύπημα, επιτρέποντας στο εξάρτημα να ταξιδεύει συνεχώς στον επόμενο σταθμό χύτευσης και να είναι προετοιμασμένο για την επακόλουθη πρόσκρουση της πρέσας για την ανάπτυξη χαρακτηριστικών. Καθώς το υλικό κινείται μέσω του σταθμού χύτευσης, η προοδευτική σφράγιση με μήτρα προσθέτει χαρακτηριστικά στο εξάρτημα χρησιμοποιώντας αρκετές μήτρες. Νέα χαρακτηριστικά κόβονται, κόβονται, τρυπιούνται, σχίζονται, λυγίζονται, αυλακώνονται ή ψαλιδίζονται στο εξάρτημα κάθε φορά που η πρέσα φτάνει στον σταθμό χύτευσης. Για να μπορεί το εξάρτημα να κινείται συνεχώς κατά τη διάρκεια της διαδικασίας προοδευτικής σφράγισης με μήτρα και να επιτυγχάνεται η τελική επιθυμητή διαμόρφωση, μια λωρίδα μετάλλου αφήνεται κατά μήκος του κέντρου ή της άκρης του εξαρτήματος. Το πραγματικό κλειδί για την προοδευτική σφράγιση με μήτρα είναι ο σχεδιασμός αυτών των μήτρων για να προσθέτουν χαρακτηριστικά με τη σωστή σειρά. Με βάση τα χρόνια εμπειρίας και τις γνώσεις μηχανικής τους, οι κατασκευαστές εργαλείων σχεδιάζουν και δημιουργούν καλούπια εργαλείων.
6. Τελικά εξαρτήματα
Τα εξαρτήματα εξωθούνται από το καλούπι και τοποθετούνται σε έτοιμα δοχεία μέσω ενός αγωγού. Το εξάρτημα είναι πλέον έτοιμο και στην τελική του διαμόρφωση. Μετά από έλεγχο ποιότητας, τα εξαρτήματα είναι έτοιμα για περαιτέρω επεξεργασία, όπως αφαίρεση γρεζιών, ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, επεξεργασία, καθαρισμό κ.λπ., και στη συνέχεια συσκευάζονται για παράδοση. Με αυτήν την τεχνολογία μπορούν να παραχθούν σύνθετα χαρακτηριστικά και γεωμετρίες σε μεγάλες ποσότητες.
7. Σκραπ Υπάρχουν σκραπ από κάθε σταθμό καλουπώματος. Για να μειώσουν το συνολικό κόστος των εξαρτημάτων, οι μηχανικοί σχεδιασμού και οι κατασκευαστές εργαλείων εργάζονται για την ελαχιστοποίηση των σκραπ. Το επιτυγχάνουν αυτό βρίσκοντας τον καλύτερο τρόπο για να τοποθετήσουν τα εξαρτήματα σε ταινίες κυλίνδρων και σχεδιάζοντας και εγκαθιστώντας σταθμούς καλουπώματος για την ελαχιστοποίηση της απώλειας υλικού κατά την παραγωγή. Τα παραγόμενα απόβλητα συλλέγονται σε δοχεία κάτω από τους σταθμούς καλουπώματος ή μέσω ενός συστήματος μεταφορικών ιμάντων, όπου αδειάζονται σε δοχεία συλλογής και πωλούνται σε εταιρείες ανακύκλωσης σκραπ.
Ώρα δημοσίευσης: 24 Μαρτίου 2024