Βήμα 1: Ανάλυση διαδικασίας σφράγισης εξαρτημάτων σφράγισης
Τα εξαρτήματα σφράγισης πρέπει να έχουν καλή τεχνολογία σφράγισης, προκειμένου να είναι πιστοποιημένα εξαρτήματα σφράγισης με τον απλούστερο και οικονομικότερο τρόπο. Η ανάλυση της τεχνολογίας σφράγισης μπορεί να ολοκληρωθεί ακολουθώντας τις ακόλουθες μεθόδους.
1. Ελέγξτε το διάγραμμα προϊόντος. Εκτός από το σχήμα και τις διαστάσεις των εξαρτημάτων σφράγισης, είναι σημαντικό να γνωρίζετε τις απαιτήσεις για την ακρίβεια του προϊόντος και την τραχύτητα της επιφάνειας.
2. Αναλύστε εάν η δομή και το σχήμα του προϊόντος είναι κατάλληλα για επεξεργασία σφράγισης.
3. Αναλύστε εάν η τυπική επιλογή και η επισήμανση διαστάσεων του προϊόντος είναι λογικές και εάν η διάσταση, η θέση, το σχήμα και η ακρίβεια είναι κατάλληλα για σφράγιση.
4. Είναι αυστηρές οι απαιτήσεις της τραχύτητας της επιφάνειας τυφλών.
5. Υπάρχει επαρκής ζήτηση παραγωγής.
Εάν η τεχνική σφράγισης του προϊόντος είναι κακή, θα πρέπει να ζητηθεί η γνώμη του σχεδιαστή και να υποβάλει το σχέδιο τροποποίησης του σχεδιασμού. Εάν η ζήτηση είναι πολύ μικρή, θα πρέπει να εξεταστούν οι άλλοι τρόποι παραγωγής για μεταποίηση.
Βήμα 2: Ο σχεδιασμός της τεχνολογίας σφράγισης και ο καλύτερος σταθμός εργασίας σφράγισης
1. Ανάλογα με το σχήμα και τη διάσταση των εξαρτημάτων σφράγισης, προσδιορίστε τη διαδικασία σφράγισης, το τενάρισμα, την κάμψη, το σχέδιο, τη διαστολή, τη διόρθωση και ούτω καθεξής.
2. Αξιολογήστε τον βαθμό παραμόρφωσης κάθε μεθόδου διαμόρφωσης σφράγισης. Εάν ο βαθμός παραμόρφωσης υπερβαίνει τα όρια, θα πρέπει να υπολογιστούν οι χρόνοι σφράγισης της διαδικασίας.
3. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραμόρφωσης και ποιότητας κάθε διαδικασίας σφράγισης, κανονίστε εύλογα βήματα της διαδικασίας σφράγισης. Προσέξτε να βεβαιωθείτε ότι το διαμορφωμένο μέρος (συμπεριλαμβάνονται οι τρυπημένες οπές ή το σχήμα) δεν μπορεί να σχηματιστεί στα επόμενα βήματα εργασίας, επειδή η περιοχή παραμόρφωσης κάθε διαδικασίας σφράγισης είναι αδύναμη. Για πολλαπλές γωνίες, λυγίστε προς τα έξω και στη συνέχεια λυγίστε προς τα μέσα. Τοποθετήστε την απαραίτητη βοηθητική διαδικασία, περιορισμό, ισοπέδωση, θερμική επεξεργασία και άλλες διαδικασίες.
4. Υπό την προϋπόθεση της εξασφάλισης της ακρίβειας του προϊόντος και σύμφωνα με τη ζήτηση παραγωγής και τις απαιτήσεις τοποθέτησης και εκφόρτισης κενού, επιβεβαιώστε τα εύλογα βήματα της διαδικασίας.
5. Σχεδιάστε περισσότερα από δύο συστήματα τεχνολογίας και επιλέξτε το καλύτερο από την ποιότητα, το κόστος, την παραγωγικότητα, τη λείανση και τη συντήρηση, τους χρόνους λήψης, την ασφάλεια λειτουργίας και άλλες πτυχές σύγκρισης.
6. Προκαταρκτική επιβεβαίωση του εξοπλισμού σφράγισης.
Βήμα 3: Σχεδίαση κενού και Σχεδιασμός διάταξης τμήματος σφράγισης μετάλλων
1. Υπολογίστε τη διάσταση των τμημάτων κενού και το τυφλό σχέδιο σύμφωνα με τη διάσταση των εξαρτημάτων σφράγισης.
2. Σχεδιάστε τη διάταξη και υπολογίστε τη χρήση του υλικού σύμφωνα με τη διάσταση κενού. Επιλέξτε το καλύτερο αφού σχεδιάσατε και συγκρίνετε πολλές διατάξεις.
Βήμα 4: Σφράγιση σχεδίασης μήτρας
1. Επιβεβαιώστε και τη δομή της μήτρας κάθε διαδικασίας σφράγισης και σχεδιάστε το διάγραμμα καλουπιών.
2. Όσον αφορά τις προδιαγεγραμμένες 1-2 διαδικασίες καλουπιού, πραγματοποιήστε λεπτομερή δομικό σχεδιασμό και σχεδιάστε το διάγραμμα εργασίας της μήτρας. Ο τρόπος σχεδίασης είναι ο εξής:
1) Επιβεβαιώστε τον τύπο καλουπιού: Απλή μήτρα, προοδευτική μήτρα ή σύνθετη μήτρα.
2) Σχεδιασμός εξαρτημάτων μήτρας σφράγισης: υπολογίστε τις διαστάσεις κοπής των κυρτών και κοίλων καλουπιών και το μήκος των κυρτών και κοίλων καλουπιών, επιβεβαιώστε τη μορφή δομής των κυρτών και κοίλων καλουπιών και τον τρόπο σύνδεσης και στερέωσης.
3) Επιβεβαιώστε τη θέση και το βήμα και, στη συνέχεια, την αντίστοιχη θέση και τα μέρη του καλουπιού.
4) Επιβεβαιώστε τους τρόπους συμπίεσης υλικού, εκφόρτωσης υλικού, ανύψωσης εξαρτημάτων και εξαρτημάτων ώθησης, στη συνέχεια σχεδιάστε την αντίστοιχη πλάκα πίεσης, την πλάκα εκφόρτωσης, το μπλοκ ώθησης εξαρτημάτων κ.λπ.
5) Σχεδιασμός πλαισίου μήτρας σφράγισης μετάλλων: πάνω και κάτω βάση μήτρας και σχεδιασμός λειτουργίας οδηγού, μπορούν επίσης να επιλέξουν το τυπικό πλαίσιο μήτρας.
6) Με βάση την παραπάνω εργασία, σχεδιάστε το σχέδιο εργασίας του καλουπιού σύμφωνα με την κλίμακα. Αρχικά, σχεδιάστε κενό με διπλή κουκκίδα. Στη συνέχεια, σχεδιάστε μέρη θέσης και βήματος και συνδέστε τα με συνδετικά μέρη. Τέλος, τραβήξτε τα μέρη του υλικού πίεσης και εκφόρτωσης σε κατάλληλη θέση. Τα παραπάνω βήματα μπορούν να προσαρμοστούν ανάλογα με τη δομή του καλουπιού.
7) Πρέπει να σημειώνονται στο διάγραμμα εργασίας το μέγεθος του εξωτερικού περιγράμματος του καλουπιού, το ύψος κλεισίματος του καλουπιού, το αντίστοιχο μέγεθος και ο αντίστοιχος τύπος. Πρέπει να υπάρχουν απαιτήσεις για την ακρίβεια κατασκευής της μήτρας σφράγισης και την τεχνική σήμανση στο διάγραμμα εργασίας. Το διάγραμμα εργασίας θα πρέπει να σχεδιαστεί ως Εθνικά Χαρτογραφικά Πρότυπα με γραμμή τίτλου και λίστα ονομάτων. Για το κενό καλούπι, πρέπει να υπάρχει διάταξη στην επάνω αριστερή γωνία του σχεδίου εργασίας.
8) Επιβεβαιώστε το κέντρο του κέντρου πίεσης της μήτρας και ελέγξτε εάν το κέντρο πίεσης και η κεντρική γραμμή της λαβής της μήτρας συμπίπτουν. Εάν δεν το κάνουν, τροποποιήστε ανάλογα το αποτέλεσμα της μήτρας.
9) Επιβεβαιώστε την πίεση διάτρησης και επιλέξτε τον εξοπλισμό σφράγισης. Ελέγξτε το μέγεθος του καλουπιού και τις παραμέτρους του εξοπλισμού σφράγισης (ύψος κλεισίματος, τραπέζι εργασίας, μέγεθος στερέωσης λαβής μήτρας, κ.λπ.).
Ώρα δημοσίευσης: Οκτ-24-2022