Βήμα 1: Ανάλυση Διαδικασίας Σφράγισης Εξαρτημάτων Σφράγισης
Τα εξαρτήματα σφράγισης πρέπει να διαθέτουν καλή τεχνολογία σφράγισης, προκειμένου να είναι κατάλληλα για σφράγιση εξαρτημάτων με τον απλούστερο και οικονομικότερο τρόπο. Η ανάλυση της τεχνολογίας σφράγισης μπορεί να ολοκληρωθεί ακολουθώντας τις ακόλουθες μεθόδους.
1. Εξετάστε το διάγραμμα του προϊόντος. Εκτός από το σχήμα και τις διαστάσεις των εξαρτημάτων σφράγισης, είναι σημαντικό να γνωρίζετε τις απαιτήσεις ακρίβειας του προϊόντος και την τραχύτητα της επιφάνειας.
2. Αναλύστε εάν η δομή και το σχήμα του προϊόντος είναι κατάλληλα για επεξεργασία σφράγισης.
3. Αναλύστε εάν η επιλογή προτύπων και η επισήμανση διαστάσεων του προϊόντος είναι λογικές και εάν οι διαστάσεις, η θέση, το σχήμα και η ακρίβεια είναι κατάλληλα για σφράγιση.
4. Είναι αυστηρές οι απαιτήσεις τραχύτητας επιφάνειας κάλυψης;
5. Υπάρχει επαρκής ζήτηση παραγωγής;
Εάν η τεχνική σφράγισης του προϊόντος είναι κακή, θα πρέπει να ζητηθεί η γνώμη του σχεδιαστή και να υποβληθεί το σχέδιο τροποποίησης του σχεδιασμού. Εάν η ζήτηση είναι πολύ μικρή, θα πρέπει να εξεταστούν άλλοι τρόποι παραγωγής για την επεξεργασία.
Βήμα 2: Ο σχεδιασμός της τεχνολογίας σφράγισης και ο καλύτερος σταθμός εργασίας σφράγισης
1. Σύμφωνα με το σχήμα και τις διαστάσεις των εξαρτημάτων σφράγισης, καθορίστε τη διαδικασία σφράγισης, την κοπή, την κάμψη, το σχέδιο, την επέκταση, την διεύρυνση και ούτω καθεξής.
2. Αξιολογήστε τον βαθμό παραμόρφωσης κάθε μεθόδου σχηματισμού σφράγισης. Εάν ο βαθμός παραμόρφωσης υπερβαίνει τα όρια, θα πρέπει να υπολογιστούν οι χρόνοι σφράγισης της διαδικασίας.
3. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραμόρφωσης και ποιότητας κάθε διαδικασίας σφράγισης, κανονίστε εύλογα βήματα της διαδικασίας σφράγισης. Δώστε προσοχή ώστε το διαμορφωμένο τμήμα (συμπεριλαμβανομένων των τρυπημένων οπών ή του σχήματος) να μην μπορεί να διαμορφωθεί στα επόμενα βήματα εργασίας, επειδή η περιοχή παραμόρφωσης κάθε διαδικασίας σφράγισης είναι αδύναμη. Για πολλαπλές γωνίες, λυγίστε προς τα έξω και στη συνέχεια λυγίστε προς τα μέσα. Κανονίστε την απαραίτητη βοηθητική διαδικασία, περιορισμό, ισοπέδωση, θερμική επεξεργασία και άλλες διαδικασίες.
4. Υπό την προϋπόθεση ότι θα διασφαλιστεί η ακρίβεια του προϊόντος και σύμφωνα με την απαίτηση παραγωγής και τις απαιτήσεις τοποθέτησης και εκφόρτωσης του κενού, επιβεβαιώστε τα εύλογα βήματα της διαδικασίας.
5. Σχεδιάστε περισσότερα από δύο τεχνολογικά σχήματα και επιλέξτε το καλύτερο από την ποιότητα, το κόστος, την παραγωγικότητα, την άλεση και τη συντήρηση με μήτρα, τους χρόνους βολής με μήτρα, την ασφάλεια λειτουργίας και άλλες πτυχές σύγκρισης.
6. Προκαταρκτική επιβεβαίωση του εξοπλισμού σφράγισης.
Βήμα 3: Σχεδιασμός κενού και σχεδιασμός διάταξης μεταλλικού τμήματος σφράγισης
1. Υπολογίστε τη διάσταση των τμημάτων κενού και το κενό σχεδίασης σύμφωνα με τη διάσταση των τμημάτων σφράγισης.
2. Σχεδιάστε τη διάταξη και υπολογίστε την αξιοποίηση του υλικού σύμφωνα με τις διαστάσεις του κενού. Επιλέξτε την καλύτερη μετά από σχεδιασμό και σύγκριση διαφόρων διατάξεων.
Βήμα 4: Σχεδιασμός μήτρας σφράγισης
1. Επιβεβαιώστε και πεθαίνουν δομή κάθε διαδικασίας σφράγισης και σχεδιάστε το διάγραμμα καλουπιού.
2. Σύμφωνα με τις καθορισμένες 1-2 διαδικασίες του καλουπιού, εκτελέστε λεπτομερή δομικό σχεδιασμό και σχεδιάστε το διάγραμμα λειτουργίας της μήτρας. Ο τρόπος σχεδιασμού έχει ως εξής:
1) Επιβεβαιώστε τον τύπο καλουπιού: Απλή μήτρα, προοδευτική μήτρα ή σύνθετη μήτρα.
2) Σχεδιασμός εξαρτημάτων μήτρας σφράγισης: υπολογίστε τις διαστάσεις των ακμών κοπής των κυρτών και κοίλων μήτρων και το μήκος των κυρτών και κοίλων μήτρων, επιβεβαιώστε τη μορφή δομής των κυρτών και κοίλων μήτρων και τον τρόπο σύνδεσης και στερέωσης.
3) Επιβεβαιώστε τη θέση και την κλίση, έπειτα την αντίστοιχη θέση και τα μέρη του καλουπιού κλίσης.
4) Επιβεβαιώστε τους τρόπους συμπίεσης υλικού, εκφόρτωσης υλικού, ανύψωσης εξαρτημάτων και ώθησης εξαρτημάτων και, στη συνέχεια, σχεδιάστε την αντίστοιχη πλάκα συμπίεσης, την πλάκα εκφόρτωσης, το μπλοκ ώθησης εξαρτημάτων κ.λπ.
5) Σχεδιασμός πλαισίου μήτρας σφράγισης μετάλλων: η άνω και κάτω βάση μήτρας και ο σχεδιασμός λειτουργίας οδηγού, μπορούν επίσης να επιλέξουν το τυπικό πλαίσιο μήτρας.
6) Με βάση την παραπάνω εργασία, σχεδιάστε το σχέδιο εργασίας του καλουπιού σύμφωνα με την κλίμακα. Αρχικά, σχεδιάστε το κενό με διπλή κουκκίδα. Στη συνέχεια, σχεδιάστε τα μέρη θέσης και βήματος και συνδέστε τα με τα εξαρτήματα σύνδεσης. Τέλος, σχεδιάστε τα μέρη του υλικού συμπίεσης και εκφόρτωσης στην κατάλληλη θέση. Τα παραπάνω βήματα μπορούν να προσαρμοστούν ανάλογα με τη δομή του καλουπιού.
7) Πρέπει να υπάρχει το μέγεθος του εξωτερικού περιγράμματος του καλουπιού, το ύψος κλεισίματος του καλουπιού, το αντίστοιχο μέγεθος και ο αντίστοιχος τύπος στο διάγραμμα εργασίας. Πρέπει να υπάρχουν απαιτήσεις για την ακρίβεια κατασκευής της μήτρας σφράγισης και την τεχνική σήμανση στο διάγραμμα εργασίας. Το διάγραμμα εργασίας πρέπει να σχεδιάζεται σύμφωνα με τα Εθνικά Χαρτογραφικά Πρότυπα με γραμμή τίτλου και λίστα ονομάτων. Για τη μήτρα κενού, πρέπει να υπάρχει διάταξη στην επάνω αριστερή γωνία του σχεδίου εργασίας.
8) Επιβεβαιώστε το κέντρο πίεσης της μήτρας και ελέγξτε εάν το κέντρο πίεσης και η κεντρική γραμμή της λαβής της μήτρας συμπίπτουν. Εάν δεν συμπίπτουν, τροποποιήστε το αποτέλεσμα της μήτρας ανάλογα.
9) Επιβεβαιώστε την πίεση διάτρησης και επιλέξτε τον εξοπλισμό σφράγισης. Ελέγξτε το μέγεθος του καλουπιού και τις παραμέτρους του εξοπλισμού σφράγισης (ύψος κλεισίματος, τραπέζι εργασίας, μέγεθος τοποθέτησης λαβής μήτρας, κ.λπ.).
Ώρα δημοσίευσης: 24 Οκτωβρίου 2022